山田史郎の特別付録

【Ａ４０５】ＱＣ七つ道具とは

①パレート図

②特性要因図

③チェックシート

④ヒストグラム

⑤散布図

⑥管理図

⑦その他（グラフ・工程能力図等）

を言います。

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（画面をクリックし、拡大してご覧ください）

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それぞれの意味については

ネット等でご確認ください。

有名な言葉ですから、

簡単にみつけられるはずです。

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【１】品質管理とは

「買い手の要求に合った品質の品物又はサービスを

経済的に作り出すための手段の体系」（ＪＩＳ－Ｚ８１０１））です。

品質を達成するための経営活動全般をさす場合は

英語の”ｑｕａｌｉｔｙ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ” が当てられ、

品質を達成するための実施技法をさす場合は

”ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ”が当てられます。

狭い意味での品質管理で用いられることが多いです。

ここではこの”ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ”について考えます。

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【２】品質管理（ＱＣ）的なものの考え方は次の３点です（説明略）

（１）統計的考え方

（２）管理のサイクルを回すという考え方

（３）次工程はお客様という考え方

【３】ＱＣ手法（七つ道具）を活用するときの留意点は次のようなことです。

（１）ＱＣ手法は目的達成のための手段であり目的ではありません。

（２）簡単な手法で十分有効です。

高級な手法ほど役に立つように考えられますが、

問題の７０％から９０％は簡単な手法の活用で解決できます。

すなわち、基本的には

・層別ヒストグラム

・パレート図

・特性要因図

の３つで事足りることが多いです。

（３）重点指向に徹すること

大きな原因はたいてい２、３種類の問題で占められます。

パレート図の活用ですね。

（４）層別に始まり層別に終わる

”層別”とは、

「機械・設備別」、「原材料別」、「作業者別」、「作業方法別」などのように、

データの共通点やくせ、特徴に着目して、

同じ特徴や共通点を持ついくつかのグループにデータを分けることです。

データを層別することにより、層と層との間の差が明らかになり、

平均値の差やバラツキの違いが何によるものなのか、がわかるようになります。

この層別の考え方は

ヒストグラムだけでなく

パレート図、特性要因図など全てのＱＣ手法を用いる場合に必要です。

いかに層別し、目的に合ったデータを得るか、が大切ですね。

（５）理論より実行

です。

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ごく簡単にいいますと、

ＱＣ七つ道具の基本的な使い方は、

①特性要因図により大体の見当をつける

②層別して得られたデータからヒストグラム、パレート図を作成して

③層間の違いを見つけ、

④重点指向で対策する。

ということになります。

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【Ｑ５０５】財務会計からの問題です。

次の製造に関するデータから、

①直接材料費の価格差異

②直接労務費の作業時間差異を計算してください。

【１】直接材料費

原価標準（製品１単位あたり）

＠４、０００円／Ｋｇ　ｘ　１０Ｋｇ

実際原価（９５０単位製造）

価格＠４、１００円／Ｋｇ　Ｘ　９．８００Ｋｇ

【２】直接労務費

原価標準（製品１単位あたり）

賃率＠２，７５０円／Ｈ　Ｘ　１時間

実際原価（９５０単位製造）

賃率＠３，０００円　Ｘ　９９０時間

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【定点観測・その３】

「相模大野駅コンコース」

桜のディスプレイが撤去され、

なにやら頭上に・・・

  近づいてみますと

「相模の大凧まつり」なる

巨大なＰＲ凧でした。